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作者:Admin 发布日期:08/08 关注次数:341次
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镍和镍合金带材的基本生产工艺
将镍和镍合金板熔化,铸锭和轧制成片或辊的过程。镍和镍合金具有熔点高,热稳定性好,耐腐蚀,强度高,加工性能好的优点。镍合金带广泛应用于精密仪器,电子,医疗器械,航空航天等工业领域。热轧板厚5~20mm,冷轧板厚0.5~10mm,宽度不大于1000mm;带材厚度为0. 05?1。一般宽度不超过300mm。镍和镍合金带的基本生产工艺如下:
1.铸造  镍和镍合金板的熔化可以吸收大量的气体并产生强烈的氧化。一般采用感应炉熔化,熔化表面覆盖玻璃,用木炭,锰,硅,镁,钛等脱氧。高纯度镍和镍合金板通过真空熔炼。其他合金采用Monell(NCu28  -  2.5-1.5)电渣冶炼。熔化温度范围为1450℃至1560℃,具体取决于合金。扁平锭通常在生铁模具(参见生铁模具锭)或半连续(参见半连续锭)中铸造。铸锭重量在30~400kg的范围内。应清理锭表面上的夹杂物和冷分离等缺陷。
2.热轧  镍和镍合金板在高温下具有良好的可塑性和高抗变形性。加热温度在1050~1250℃范围内。如果使用燃气灶,必须严格控制燃气中的硫含量,以免引起热脆。镍锭重量为400kg,厚度为200mm,热轧11次至10mm厚。有时锻造是在热轧之前完成的,以改善内部组织。
3.酸洗  镍和镍合金板的铣削表面(见有色金属合金坯料的铣削表面)很容易粘到刀具上,因此通常采用酸洗法去除热轧板坯表面的氧化物。酸洗使用硫酸和硝酸的混合物,或仅使用硝酸。为了改善酸洗效果,在酸洗之前通过少量压力冷轧来破坏延伸小于碱的氧化层,以促进与酸的反应。
4.冷轧  厚度为5. 0?13. 5mm的热轧坯料需要反复冷轧和退火才能达到成品厚度。两次退火处理的压降率可达70%~85%。冷轧通常在四辊轧机上进行。高强度镍合金带材在12或20高的轧机中完成。冷轧应充分润滑和冷却,以防止辊子粘附,影响表面质量。
5.退火  可分为中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除由冷轧引起的加工硬化。退火成品是为了控制成品的性能。镍和镍合金板完全退火的温度范围为570至850IC,具体取决于合金成分和产品厚度。退火时很容易粘合,因此在退火前重绕。由于镍合金板的氧化皮很难去除,通常使用钟罩真空炉进行退火。镍 - 铝,镍 - 钛和其他复合镍合金板可以通过固溶/时效处理沉淀和硬化,以提高其强度。

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